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鬥輪機液壓泵維修並分析其運行存在的問題及故障原因

发布日期:2019-06-04 浏览次数:470

斗轮机作为目前大型发电厂、建材厂、化工厂的主要设备,已经广泛的应用在物料储运工作中,成为堆料、 取料、卸料等工作的重要设备,且具备着物料通过、往返功 能。液压油泵作为斗轮机运转的核心,就其技术改造做了深入探讨,旨在維修鬥輪機液壓油泵運行中存在的問題。 

斗轮机液压油泵日常运行过程中存在的常見問題,主要包含以下几点:

1、液压油泵系统在运行的过程中,回转系统和升降系统的油 泵损坏了两次以上; 

2、在斗轮机的运行当中,经常会出现因为油箱内部油面 过低,使得油泵无法输出低压油; 

3、经常会产生电磁阀失灵、溢流阀失控的现象,无法建 立起足够的压力,从而造成液压油泵系统运行受到影响;

4、因为漏油器的堵塞,使得液压油泵系统中油箱油面太低, 让吸入口将空气吸入到液压油泵系统中,进而产生压力不稳现象; 

5、由于液压油泵系统中吸入了空气,使得油箱中产生了许多 的泡沫水,进而造成压力不稳定,同时接头松动、密封圈损坏 等问题也会加大空气的吸入量,进而加大液压油泵系统的不稳定情。

斗轮机液压泵维修

發電廠液壓油泵系統故障産生原因分析

1、阀门失灵、失效 :对于斗轮机的液压油泵系统而言,它同其他的液压油泵系统大致相 同,都是由电磁阀、溢流阀、液压控制单元等构成的,其中失灵的主要原因是因为液压油中产生的一定的杂物。这些杂物的 产生主要是因为以下三方面原因造成的:首先,液压油泵系统在制 造安装的过程中因为内部处理不彻底,使得在进入使用的时候 就已经存在着杂物和污物。这些污物通常都是以颗粒形状存在 的,严重影响着阀门的正常运行,甚至引发阀门失效。

2、泄漏 :斗轮机液压油泵系统一个主要问题是液压元件泄漏,这也是其 他电厂普遍存在的问题。泄漏不但浪费油液。污染环境卫生. 而且影响液压油泵系统的正常工作,其中油缸的一次泄漏,使油箱 的油位急剧下降,补油都来不及,造成液压油泵系统无法工作.斗 轮机瘫痪。我公司斗轮机泄漏的主要部位在液压元件结合面、 管接头、油缸密封处等。其主要原因是:

3、由于液压油泵系统工作异常,造成油温升高,最高工作 油温度达75,这么高的油温会加快油液的老化,并缩短密 封件和软管的使用寿命,造成结合面泄漏。 

4、管接头泄漏的主要原因是因为油温高,使接头的密 封件老化,再加上检修装配工艺存在问题,使密封件破损,由 于斗轮机运行较长时间后使管路支架松动或脱落,一旦有机械 振动、压力脉动使接头松动,造成管接头泄漏。 

5、一些液压元件使用时间过长。造成接合面的表面粗 糙度和不平度过大。由各种原因引起的部件变形使两接合面不 能全面接触。导致密封件硬化或破损失效,再加上装配时接合 面有沙土等杂质。 

解決了鬥輪機液壓元件失效問題、液壓元件泄漏問題、鬥輪機懸臂自動下降問題、液壓站布置不合理無檢修空間問題。但技術改造後要注意:

1、斗轮机液压油泵系统的油液要保持清洁。定期检查滤 油器。一般3个月检查一次,一旦堵塞。应立即清洗或更换。 定期更换油液,一般第一次使用半年进行更换,以后每年对油液过滤一次,视油质情况更换。

2、注意油箱油位,一般爲油箱有效高度的80%,不低于油箱高度的40%,避免液面過低而吸空,使泵損壞。

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